Ф.Т-3кС-300/500-24.000.СБ.
«Объ».
Фильтры турботангенциальные
трёх кассетные
самоочищающиеся.
1.НАЗНАЧЕНИЕ.
1.1.Фильтры Ф.Т-3кС-300/500-24.000.СБ предназначены для очистки пластовой, подтоварной, сеноманской воды, а также для очистки высоковязких жидкостей, мазута, масла, сырой нефти и пр. от механических загрязнений, взвешенных твёрдых частиц, песка, гелей и других загрязнений компонентов технологических систем от механических износов и загрязнений в промышленных условиях с одновременным увеличением срока непрерывной эксплуатации фильтрующих самоочищающихся кассет с целью обеспечения увеличения наработки насосов ЦНС 180-1422, ЦНС 240-1422 без дополнительных затрат на восстановление элементов конструкции, особенно направляющих аппаратов, рабочих колёс, валов и т.д.
1.2.Кроме вышеизложенного эксплуатация Ф.Т-3кС-300/500-24.000.СБ обеспечивает снижение воздействий на коллекторские характеристики горных пород, содержащих нефть, газ и воду, так как значительно снижается нагнетание механических примесей в пласты в процессе закачки воды насосами ЦНС 180-1422, ЦНС 240-1422 и т.д.
2.ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ф.Т-3кС-300/500-24.000.СБ. 2.1.Пропускная способность, м3/час_________________300/500; 2.2.Рабочая среда_____________любая жидкость, в том числе вязкая, содержание агрессивных сред и механических примесей в нагнетаемой жидкости не регламентируется; 2.3.Температура эксплуатации, С°________________– 50 до 180; 2.4.Давление рабочей среды, МПа (кг.с/см2)__________2,4 (24); |
2.5.Условный проход патрубков, Ø мм__________подводящие 150/200, отводящие 150/200, дренажные 50/50;
2.6.Скорость вращения турбин (тангенциальная + вертикально-винтовая)
Ф.Т-3кС-300/500-24.000.СБ (об./мин) |
|||||
Верхняя турбина |
254/186 |
Средняя турбина |
257/191 |
Набор нижних турбин |
262/201 |
2.7.Количество фильтрующих самоочищающихся кассет____________________________________________3/3;
2.8.Увеличение площади фильтрации фильтрующими самоочищающимися кассетами без увеличения существующих размеров корпусов______________________________________________________в 2,6/2,7 раза;
2.9.Масса, кг_______________________330/630;
2.10.Срок эксплуатации, лет_______________________15
3.ПЕРВИЧНАЯ ОЧИСТКА ЖИДКОСТИ ВРАЩЕНИЕМ ТУРБИН
ТАНГЕНЦИАЛЬНЫМ И ВЕРТИКАЛЬНО-ВИНТОВЫМ ДВИЖЕНИЕМ ЖИДКОСТИ.
3.1.В результате турбулентного вращения тангенциальным потоком жидкости через подводящий патрубок верхний, средний и набор нижних турбин через лопасти турбин вращаются и через поверхности атаки, выполненные под углом 45°, происходит первичная очистка жидкости от механических примесей и её оседание в направлении дренажного патрубка (рис.1, рис.2, рис.3, рис.4).
3.2.Наличие разгрузочных герметичных камер в турбинах обеспечивает вращения турбин с минимальными потерями на сопротивления жидкости и исключает дисбаланс турбин при их вращении на валу.
3.3.Увеличение диаметров турбин в направлении вертикально-винтового подъёма жидкости в направлении отводящего патрубка увеличивает турбулентность движения жидкости, что в свою очередь увеличивает отделение механических примесей в направлении дренажного патрубка вращающимися турбинами.
3.4.Для максимального удаления механических примесей набор нижних турбин перекрывает подводящий патрубок, так как в этом случае ограничено распространение механических примесей в камере корпуса через подводящий патрубок и вращением турбин обеспечивается максимальное удаление механических примесей. 3.5.Количество турбин на валу при необходимости может быть увеличено для обеспечения более качественной фильтрации жидкости от механических примесей.
3.6.Для очистки резервуаров хранения жидкости, в том числе установок предварительного сброса воды (У.П.С.В.) от механических примесей в корпусе на валу закрепляются наборы верхних, средних и нижних турбин. Принудительным вращением вала наборы турбин вращаются (рис.5, рис.6).
3.7.Поступающая жидкость через подводящий патрубок в камеру корпуса проходит через наборы турбин, через которые происходит отделение механических примесей из жидкости и её утилизация через отводящий патрубок.
3.8.Цирклируя, жидкость из камеры корпуса, например, в резервуар и обратно наборы вращающихся турбин обеспечат высокую степень очистки жидкости от механических примесей.
3.9.Смещение лопастей в нижних, средних и верхних наборах турбин на угол Z (рис.7) и увеличение их диаметров в направлении винтового движения жидкости в камере корпуса увеличивает турбулентность движения, что в свою очередь увеличивает отделение механических примесей лопастями турбин.
3.10.В результате высокой степени очистки появляется возможность исключить дополнительные способы и средства очистки, например, высоковязкой жидкости, пластовой воды и т.д. от механических примесей и закачивать воду через насосные агрегаты напрямую для поддержания пластового давления, что обеспечит многократную экономию сил и средств в сравнении с расходами, связанными на разработку и изготовление турбин.
Примечание: пропускная способность фильтров, в том числе с принудительным вращением турбин (рис.5), как с применением (рис.2), так и без применения фильтрующих кассет может быть увеличена до 2000 м3/час и более.
Для очистки от механических примесей резервуаров или установок предварительного сброса воды (У.П.С.В.)
4.ВТОРИЧНАЯ ОЧИСТКА ЖИДКОСТИ ТРЕМЯ ФИЛЬТРУЮЩИМИ
САМООЧИЩАЮЩИМИСЯ КАССЕТАМИ.
4.1.После первичной очистки от механических примесей турбинами через каналы гидравлической связи в диске жидкость поступает на нижнюю, на верхнюю и на коническую самоочищающиеся фильтрующие кассеты через каналы гидравлической связи конической втулки (рис.1, рис.2).
4.2.Вторично очищенная жидкость через нижнюю фильтрующую кассету, каналы гидравлической связи, выполненный на цилиндрической поверхности переходника, и радиальные каналы гидравлической связи в прижимном кольце, огибая переходник, поступает в отводящий патрубок, а через верхнюю фильтрующую кассету непосредственно поступает в отводящий патрубок.
4.3.При нагнетании вторично очищенной жидкости через нижнюю фильтрующую кассету в направлении отводящего входного патрубка происходит взаимодействие жидкости на верхнюю фильтрующую кассету, что позволяет очищать от механических примесей верхнюю фильтрующую кассету в процессе эксплуатации.
4.4.Кроме выше изложенного движение очищенной жидкости через коническую фильтрующую кассету происходит, как в направлении нижней, верхней фильтрующих кассет, так и в направлении отводящего патрубка через каналы гидравлической связи, выполненные на цилиндрической поверхности переходника в связи с изменением размеров фильтрующих ячеек в результате их закупоривания, что приводит к изменению давления на фильтрующие кассеты в процессе эксплуатации.
4.5.В результате этого происходят перетоки жидкости через коническую фильтрующую кассету, как в направлении нижней, так и в направлении верхней фильтрующих кассет.
4.6.Изменения направления движения жидкости очищает нижнюю, верхнюю и коническую фильтрующие самоочищающиеся кассеты от механических примесей в процессе эксплуатации и увеличивает срок их эксплуатации.
4.7.Наличие каналов гидравлической связи в диске, выполненные под острым углом к поверхности нижней фильтрующей кассеты, дополнительно очищает от механических примесей нижнюю фильтрующую кассету в процессе эксплуатации.
4.8.Наличие трёх самоочищающихся фильтрующих кассет обеспечивает более двукратное увеличение пропускной способности фильтров без увеличения габаритных размеров корпуса, а наличие наружного, внутреннего и верхнего колец, соединённых с нижней и с верхней фильтрующими кассетами, обеспечивает удобство монтажных и демонтажных операций.
4.9.В свою очередь наличие рёбер, выполненных по контуру конической фильтрующей кассеты, также обеспечивает удобство монтажных и демонтажных операций.
4.10.Механические примеси не накапливаются на горизонтальных поверхностях нижней и верхней самоочищающихся фильтрующих кассетах, а через каналы гидравлической связи в диске и через вращающиеся турбины удаляются в направлении дренажного патрубка, так как удельный вес механических примесей больше удельного веса воды